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激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池生產(chǎn)降本增效的應(yīng)用

時(shí)間:2021-03-23 16:27  閱讀:3972
與傳統(tǒng)汽車相比,電動(dòng)汽車以電力作為動(dòng)能,動(dòng)力電池是其核心零部件,直接決定整車性能。焊接方法與工藝的合理選用,直接影響電池的生產(chǎn)成本、質(zhì)量的可靠性與使用的安全性,下面介紹激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池生產(chǎn)降本增效的應(yīng)用。

動(dòng)力電池作為新能源汽車的核心部件,其品質(zhì)直接決定了整車性能。激光焊接加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展,對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求,大規(guī)模的采用激光加工工藝勢在必行。

激光焊接是一個(gè)將正負(fù)極、隔閡和電解液等原物料化零為整的交融制作進(jìn)程,是整個(gè)動(dòng)力電池出產(chǎn)流程中的關(guān)鍵技能。動(dòng)力電池的激光焊接部位多,有耐壓和漏液測試要求,材料多數(shù)為鋁材,因此焊接難度大,對焊接工藝的要求更高。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的,憑借十多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
在動(dòng)力電池制造領(lǐng)域,將激光焊接技術(shù)與自動(dòng)化,智能系統(tǒng)結(jié)合起來,打造了汽車動(dòng)力電池全自動(dòng)封口線,通過讀條碼識別產(chǎn)品種類,依次完成自動(dòng)抽取真空、激光清洗焊接區(qū)域、自動(dòng)上封并點(diǎn)焊和連續(xù)焊接及焊后檢測。電焊和連續(xù)焊接獨(dú)立進(jìn)行、提高生產(chǎn)效率,激光清洗焊接區(qū)域,同軸CCD定位,提高焊接質(zhì)量。

動(dòng)力電池激光焊接機(jī)光束質(zhì)量極好,焊接速度快,焊縫牢固美觀,由于加工后的焊點(diǎn)極其精細(xì)、平整、美觀,曾有客戶贊嘆“焊接工藝堪稱天衣無縫”。通過高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動(dòng)力電池的安全性、可靠性和使用壽命,必將為今后的汽車動(dòng)力技術(shù)帶來智能化進(jìn)步。

激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池生產(chǎn)降本增效的應(yīng)用,隨著國產(chǎn)光纖激光器的進(jìn)口替代進(jìn)程加快,激光焊接機(jī)可以為動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)降低成本,提高加工效率,為動(dòng)力電池智能制造領(lǐng)的激光應(yīng)用,研發(fā)和制定適合不同需求的產(chǎn)品和解決方案。



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