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激光焊接在真空滅弧室的焊接工藝應(yīng)用
時(shí)間:2022-03-11 13:43 閱讀:3253 次
真空滅弧室,又名真空開關(guān)管,是中高壓電力開關(guān)的核心部件,其主要作用是通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流,避免事故和意外的發(fā)生,主要應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng)。下面介紹激光焊接在真空滅弧室的焊接工藝應(yīng)用。
首先介紹真空滅弧室的原理,真空泡內(nèi)的真空滅弧室是利用高真空工作絕緣滅弧介質(zhì),靠密封在真空中的一對觸頭來實(shí)現(xiàn)電力電路的通斷功能的一種電真空器件。當(dāng)其斷開一定數(shù)值的電流時(shí),動(dòng)靜觸頭在分離的瞬間,電流收縮到觸頭剛分離的 一點(diǎn)上,出現(xiàn)電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高,直至發(fā)生電極金屬的蒸發(fā),同時(shí)形成極高的電場強(qiáng)度,導(dǎo)致極強(qiáng)烈的發(fā)射和間隙擊穿,產(chǎn)生真空電弧,當(dāng)工頻電流接近零時(shí),同時(shí)也是觸頭開距的增大,真空電弧的等離子體很快向四周擴(kuò)散,電弧電流過零后,觸頭間隙的介質(zhì)迅速由導(dǎo)電體變?yōu)榻^緣體,于是電流被分?jǐn)?。由于觸頭的特殊構(gòu)造,燃弧期間觸頭間隙會(huì)產(chǎn)適當(dāng)?shù)目v向磁場,這個(gè)磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面,維持低的電弧電壓,從而使真空滅弧室具有較高弧后介質(zhì)強(qiáng)度恢復(fù)速度,小的電弧能量和小的腐蝕速率。這樣,就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。
由玻璃或陶瓷制成的氣密絕緣外殼、動(dòng)端蓋板、定端蓋板,不銹鋼波紋管組成了氣密絕緣系統(tǒng)。為了保證玻璃、陶瓷與金屬之間有良好的氣密性,除了要求材料本身的透氣性盡量小和內(nèi)部放氣量限制到極小值,還對封接時(shí)要有嚴(yán)格的操作工藝。
真空滅弧室激光焊接機(jī)是由武漢瑞豐光電技術(shù)有限公司精心研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,真空滅弧室激光焊接機(jī)取代真空滅弧連接板的傳統(tǒng)釬焊接工藝和鉚接工藝的復(fù)雜過程,為企業(yè)提供簡單快捷的技術(shù)支持,也有效降低原來生產(chǎn)成本。真空滅弧室激光焊接機(jī)包括主機(jī)柜、焊接頭和滅弧罩,滅弧罩固定在可升降的電動(dòng)精密回轉(zhuǎn)臺上,真空滅弧室激光焊接機(jī)主機(jī)柜上安裝有與滅弧罩軸線垂直的定心裝置,定心裝置設(shè)置有多個(gè)向下傾斜并壓緊焊接片的壓桿,壓桿對焊接片產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力和一個(gè)向圓心的推力,壓桿的數(shù)量為多個(gè),且多個(gè)壓桿的水平合力為零。真空滅弧室激光焊接機(jī)的定心裝置的三個(gè)壓桿在滅弧罩上產(chǎn)生三個(gè)點(diǎn)的壓力,這三點(diǎn)上每個(gè)點(diǎn)的力分解成一個(gè)向下的壓力和一個(gè)向圓心的推力,三個(gè)點(diǎn)推力平衡使得圓形的滅弧罩的旋轉(zhuǎn)圓心始終不變,從而保證了旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)滅弧罩的同心度,進(jìn)而保證了滅弧罩的焊接質(zhì)量。另外定心裝置上的三個(gè)軸承代替了原來的平面軸承;減少了原來需要人工放入和拿出平面軸承的步驟;使得操作變的簡單;還節(jié)約了工時(shí)。
真空滅弧室激光焊接機(jī)的特點(diǎn):
1.激光焊接機(jī)焊接更美觀,
焊接時(shí)熱影響區(qū)小,工件無變形,無焊疤,焊接牢固、光滑、美觀。
2.激光焊接機(jī)生產(chǎn)效率高。
激光焊接速度快,熔深深,不同材料的焊接成品率高,比傳統(tǒng)焊接速度快2-10倍。配有水冷設(shè)備,可保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
3.激光焊接速度快,深度大,變形小,
由于功率密度高,在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔,激光能量通過小孔傳遞到工件深部,橫向擴(kuò)散較少。因此,激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快,單位時(shí)間焊接面積大。
4.激光焊接機(jī)靈活性高,
激光焊接機(jī)可實(shí)現(xiàn)任意角度焊接,可焊接難以接近的部位;可焊接各種復(fù)雜的焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。實(shí)現(xiàn)任意角度焊接具有很大的靈活性。
5.激光焊接機(jī)操作簡單,
激光焊接機(jī)設(shè)備操作過程簡單易學(xué),上手容易。對工作人員的專業(yè)性要求不高,節(jié)省人工成本。
6.激光焊接機(jī)更安全環(huán)保,激光焊接綠色安全。
以上就是激光焊接在真空滅弧室的焊接工藝應(yīng)用,真空滅弧室激光焊接機(jī)的焊接工藝充分保證焊縫的強(qiáng)度和美觀,同時(shí)不破壞真空滅弧罩內(nèi)的真空。真空滅弧室激光焊接機(jī)取代真空滅弧連接板的傳統(tǒng)釬焊接工藝和鉚接工藝,不僅提升企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率還降低企業(yè)成本,激光焊接生產(chǎn)技術(shù)也得到客戶一致認(rèn)可。
由玻璃或陶瓷制成的氣密絕緣外殼、動(dòng)端蓋板、定端蓋板,不銹鋼波紋管組成了氣密絕緣系統(tǒng)。為了保證玻璃、陶瓷與金屬之間有良好的氣密性,除了要求材料本身的透氣性盡量小和內(nèi)部放氣量限制到極小值,還對封接時(shí)要有嚴(yán)格的操作工藝。
真空滅弧室激光焊接機(jī)是由武漢瑞豐光電技術(shù)有限公司精心研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,真空滅弧室激光焊接機(jī)取代真空滅弧連接板的傳統(tǒng)釬焊接工藝和鉚接工藝的復(fù)雜過程,為企業(yè)提供簡單快捷的技術(shù)支持,也有效降低原來生產(chǎn)成本。真空滅弧室激光焊接機(jī)包括主機(jī)柜、焊接頭和滅弧罩,滅弧罩固定在可升降的電動(dòng)精密回轉(zhuǎn)臺上,真空滅弧室激光焊接機(jī)主機(jī)柜上安裝有與滅弧罩軸線垂直的定心裝置,定心裝置設(shè)置有多個(gè)向下傾斜并壓緊焊接片的壓桿,壓桿對焊接片產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力和一個(gè)向圓心的推力,壓桿的數(shù)量為多個(gè),且多個(gè)壓桿的水平合力為零。真空滅弧室激光焊接機(jī)的定心裝置的三個(gè)壓桿在滅弧罩上產(chǎn)生三個(gè)點(diǎn)的壓力,這三點(diǎn)上每個(gè)點(diǎn)的力分解成一個(gè)向下的壓力和一個(gè)向圓心的推力,三個(gè)點(diǎn)推力平衡使得圓形的滅弧罩的旋轉(zhuǎn)圓心始終不變,從而保證了旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)滅弧罩的同心度,進(jìn)而保證了滅弧罩的焊接質(zhì)量。另外定心裝置上的三個(gè)軸承代替了原來的平面軸承;減少了原來需要人工放入和拿出平面軸承的步驟;使得操作變的簡單;還節(jié)約了工時(shí)。
1.激光焊接機(jī)焊接更美觀,
焊接時(shí)熱影響區(qū)小,工件無變形,無焊疤,焊接牢固、光滑、美觀。
2.激光焊接機(jī)生產(chǎn)效率高。
激光焊接速度快,熔深深,不同材料的焊接成品率高,比傳統(tǒng)焊接速度快2-10倍。配有水冷設(shè)備,可保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
3.激光焊接速度快,深度大,變形小,
由于功率密度高,在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔,激光能量通過小孔傳遞到工件深部,橫向擴(kuò)散較少。因此,激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快,單位時(shí)間焊接面積大。
4.激光焊接機(jī)靈活性高,
激光焊接機(jī)可實(shí)現(xiàn)任意角度焊接,可焊接難以接近的部位;可焊接各種復(fù)雜的焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。實(shí)現(xiàn)任意角度焊接具有很大的靈活性。
5.激光焊接機(jī)操作簡單,
激光焊接機(jī)設(shè)備操作過程簡單易學(xué),上手容易。對工作人員的專業(yè)性要求不高,節(jié)省人工成本。
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