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新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽器，激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接耳垢防護(hù)器的工藝優(yōu)勢。

整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米，需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。使用一個(gè)可吸收或反射激光的膜，激光束投射到焊接區(qū)域，并使激光束或焊件移動，目標(biāo)焊接區(qū)域由于沒有掩膜的遮蔽，因而熔化并形成焊縫，掩模焊接可以使得超過10μm的寬度能夠形成焊縫。此外，不僅直線焊縫，由于掩膜的形狀決定了焊接的區(qū)域，因此掩膜焊接十分“靈活”，形狀復(fù)雜的焊縫也可通過使用合適的掩模形成。

激光焊接技術(shù)在焊接耳垢防護(hù)器的工藝優(yōu)勢：
1.高致密性。焊縫生成進(jìn)程中，熔池不斷拌和，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合功能高。
2.焊接更美觀，光束質(zhì)量穩(wěn)定，焊熱影響范圍小，工件無變形、傷痕、焊接牢固、焊接清潔美觀，減少后續(xù)磨削工序，節(jié)省時(shí)間和成本。
3.準(zhǔn)確操控。因?yàn)榫奂獍吆苄?，焊縫能夠高精度定位，光束簡單傳輸與操控，不需要常常替換焊炬、噴咀，顯著削減停機(jī)輔助時(shí)刻，出產(chǎn)效率高。光無慣性，還能夠在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技能則可焊雜亂構(gòu)件。
4.生產(chǎn)效率高力，激光焊接速度快，熔融深度大，不同材料的焊接成材率高，比傳統(tǒng)焊接快2-10倍。配有冷水機(jī)，可連續(xù)24小時(shí)工作。
5.激光焊接機(jī)適用范圍廣泛，除了常見金屬之外，激光焊接機(jī)還可以焊接一些具有特殊性質(zhì)的金屬材料，以及塑料等其他類型的材料。
6.安全環(huán)保，傳統(tǒng)弧焊采用綠色、安全、環(huán)保的激光焊接方式，會產(chǎn)生大量的焊接塵埃和灰塵，對環(huán)境影響較大，而手持激光焊接機(jī)對環(huán)境影響較小。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接耳垢防護(hù)器的工藝優(yōu)勢，隨著塑料材料在醫(yī)療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無污染、非接觸性、無縫連接等優(yōu)點(diǎn)受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。