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傳統(tǒng)的表面氧化物層除銹和除垢方法有物理方法，如噴砂、拋光、刮削裝置、額外吹掃和鋼絲刷等；也有化學(xué)方法，如使用堿性或酸性化學(xué)制品來(lái)去除氧化層。然而，這些方法不但會(huì)造成環(huán)境污染，也會(huì)對(duì)基底金屬造成損傷。下面介紹激光清洗機(jī)去除表面氧化層的技術(shù)應(yīng)用。

為了避免傳統(tǒng)去除氧化層這些缺點(diǎn)，激光清洗已成為去除表面氧化層操作的首選方法。通過(guò)在生銹層上照射具有高峰值功率和高重復(fù)頻率的激光束，來(lái)去除鐵銹層/氧化層。

激光清洗在光照下能量的高能聚集，釋放出能量快速的擊碎氧化物，通過(guò)高溫氧化物膨脹，進(jìn)而清除氧化層，是材料表面復(fù)原。在激光清除氧化層過(guò)程中，不會(huì)損傷基材、零研磨、零耗材、零污染等，且大大提高了清洗的使用效率，激光清洗對(duì)反應(yīng)室內(nèi)腔的清洗以一種無(wú)塵的方式進(jìn)行，對(duì)焊縫和接頭以及敏感元件均無(wú)損傷。避免了采用溶劑、摩擦工具和噴砂處理清洗帶來(lái)的內(nèi)腔會(huì)造成表面損傷的問(wèn)題。

使用激光進(jìn)行去除表面氧化層的應(yīng)用，正在迅速拓展。根據(jù)應(yīng)用的不同，激光的脈沖頻率、能量和波長(zhǎng)必須精確選擇，以清潔、拋光和燒蝕目標(biāo)材料。同時(shí)，必須要防止對(duì)基底材料造成任何形式的損害。目前，激光清洗技術(shù)主要用于清洗小型零件。當(dāng)然，這項(xiàng)技術(shù)也極有可能適用于清潔大面積表面和大型設(shè)備/結(jié)構(gòu)。隨著該領(lǐng)域目前取得的進(jìn)展，這些愿景有望在不久的將來(lái)成為現(xiàn)實(shí)。

每個(gè)激光脈沖去除表面一定厚度的氧化層。如果污染層比較厚，則需要多個(gè)脈沖進(jìn)行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個(gè)閾值產(chǎn)生的一個(gè)重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達(dá)到基底材料為止。然而，因?yàn)槠淠芰棵芏鹊陀诨撞牧系钠茐拈撝?，所以基底不?huì)受到破壞。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。瑞豐光電激光電始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、服務(wù)第二、價(jià)格第三”的態(tài)度，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

由于光纖激光清洗采用非摩擦、非接觸的方法，而不涉及溶劑、化學(xué)品或研磨介質(zhì)，因此非常適合于表面清潔準(zhǔn)備和去除表面氧化層。清洗過(guò)程可以小規(guī)?；虼笠?guī)模進(jìn)行，并且清洗過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。激光清洗是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)有效的去除表面氧化層方法，能為零件表面涂敷保護(hù)涂層做好準(zhǔn)備。

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