隨著銅在原材料中的地位日益重要，對于高效焊接技術(shù)的需求也隨之逐年增長。在電氣工程中，許多元件都由銅制成，在整個使用周期內(nèi)要持續(xù)不斷地承受高強電流。這就要求其連接點具有較高熱穩(wěn)定性，因此焊接是最好的連接方式。在許多案例中，使用藍(lán)光激光器焊接，例如藍(lán)光激光器加工結(jié)果都令人十分滿意，二極管激光器的優(yōu)勢體現(xiàn)在較高的焊縫容差率、非常穩(wěn)定的熔池等。此外，有色金屬對藍(lán)光激光的吸收率很高也是藍(lán)光激光的一大優(yōu)勢。下面介紹藍(lán)光激光焊接焊接金屬銅材料的應(yīng)用。
銅對于工業(yè)中常用的紅外激光在室溫下僅有5%的吸收率，因此難以通過熱傳導(dǎo)方式實現(xiàn)焊接。藍(lán)光二極管激光器首次實現(xiàn)了銅的熱傳導(dǎo)焊。因為銅對藍(lán)光的高吸收率（>47%），焊接過程中熔化工件表面所需的能量更少。因此，相較于紅外激光，這樣的能量輸入方式更有利于實現(xiàn)熱傳導(dǎo)焊。因此，即便是極薄的銅元件也可以通過藍(lán)光二極管實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接，它為銅材料焊接提供了全新的、有趣的加工方式。
在焊接領(lǐng)域，激光的精度和靈活性明顯優(yōu)于其它焊接方法。激光焊接具有高功率密度特點，能夠在一個指定的、非常小的區(qū)域熔化目標(biāo)材料，形成一個尺寸精確和美觀的焊縫，且熱影響區(qū)小，不會影響材料性能。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
除銅外，許多金屬采用藍(lán)光焊接也有這樣的優(yōu)點。另外，藍(lán)色激光在焊接不同類金屬這一極其困難的問題上，也已證明了其具有優(yōu)勢。許多電子應(yīng)用需要將銅和不銹鋼，以及銅和鋁連接起來。不同金屬吸收光輻射的方式不同，熔化溫度也不同。對藍(lán)色波長的高吸收率允許對焊接參數(shù)調(diào)整的靈活性。焊接不同金屬的一個常見問題是金屬間化合物的合金部分，該區(qū)域經(jīng)常表現(xiàn)出退化的機械和電學(xué)特性。而藍(lán)色激光焊接最大限度地減少金屬間化合物的形成，比紅外焊接多了一個質(zhì)量優(yōu)勢。
焊接速度和質(zhì)量在其它消費電子應(yīng)用上也同樣重要。在許多消費電子產(chǎn)品中，銅必須連接到鋁甚至不銹鋼上。焊接不同的材料往往會產(chǎn)生金屬化合物區(qū)域——組成和結(jié)構(gòu)不同的區(qū)域。金屬間化合物會降低電傳導(dǎo)質(zhì)量和焊縫機械強度。這又是另一個應(yīng)用，采用藍(lán)光焊接比現(xiàn)有技術(shù)更有優(yōu)勢。
總而言之，最新的技術(shù)進步為激光銅焊接領(lǐng)域開辟了新的選擇，拓寬了該領(lǐng)域的邊界。過去無法通過合適的方式來實現(xiàn)的工藝直到最近，才不成問題，并且加工效果非常出色。目前還無法確鑿地預(yù)測，在未來幾年，激光銅焊接領(lǐng)域會有怎樣的發(fā)展。針對不同的工藝參數(shù)進行針對性調(diào)整，可以根據(jù)藍(lán)光和紅外光復(fù)合激光方案創(chuàng)造出新的應(yīng)用選項，尤其是可以在厚度超過3mm的板材上實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接工藝。
以上就是藍(lán)光激光焊接焊接金屬銅材料的應(yīng)用，藍(lán)色激光也適用于電子產(chǎn)品大批量制造上，例如手機、平板電腦和計算機的制造——大部分以銅為主要元件的應(yīng)用。藍(lán)色激光在焊接銅、不銹鋼和鋁方面已經(jīng)證明了其優(yōu)勢。事實上，藍(lán)色激光也適用于薄金屬之間的低/無缺陷快速連接。
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